ARMOIRES ET
COFFRETS ATEX
Solutions inox pour atmosphères explosives
Des enveloppes électriques en inox 304L et 316L, conçues et fabriquées pour les environnements industriels exigeants. Fabrication sur mesure, maîtrise des contraintes ATEX et accompagnement à la certification selon votre projet.
ZONES 20 · 21 · 22
GAZ, VAPEURS
ET POUSSIÈRES
COMBUSTIBLES
Les zones ATEX
La directive ATEX définit des zones en fonction de la fréquence et de la durée de présence d'une atmosphère explosive. (gaz, vapeurs ou poussières). nos armoires et coffrets sont conçus pour répondre aux exigences de ces zones.
ATEX : COMPRENDRE LES ZONES À RISQUE D'EXPLOSION
Gaz, vapeurs et poussières combustibles
GAZ ET VAPEURS INFLAMMABLES
POUSSIÈRES COMBUSTIBLES
ZONE 0
Atmosphère explosive présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
ZONE 1
Atmosphère explosive susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.
ZONE 2
Atmosphère explosive peu probable en fonctionnement normal et, si elle apparaît, de courte durée.
ZONE 20
Nuage de poussières combustibles présent en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
ZONE 21
Nuage de poussières combustibles susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.
ZONE 22
Nuage de poussières combustibles peu probable en fonctionnement normal et, s'il apparaît, de courte durée.
Nos solutions ATEX
Des enveloppes inox adaptées aux différents modes de protection et aux exigences des zones ATEX.
Vos composants internes sont ATEX ?
Appareillages, borniers, automatismes, etc.
Guide d'orientation indicatif. Le choix final dépend de l'analyse ATEX, des zones, des équipements et de leur certification.
Ex ec
Sécurité augmentée
Ex eb
Sécurité augmentée
projet
Ex p
Surpression interne
Ex d
Enveloppe antidéflagrante
Fabrication Française.
Conception et fabrication dans nos ateliers de Pau (64).
Inox 304L / 316L
Parfaitement adapté aux environnements industriels et corrosifs.
Sur-mesure.
Dimensions, perçages, équipements, adaptés à chaque projet.
Certification.
Nous vous accompagnons de l’étude à la certification.
Inox 304L ou 316L en environnement ATEX
Le choix du matériau dépend de l'environnement industriel, des contraintes de corrosion et des conditions d'utilisation
| Caractéristique | Inox 304L | Inox 316L |
|---|---|---|
| Résistance générale à la corrosion | Bonne | Très bonne |
| Présence de molybdène | Non | Oui |
| Environnements chlorés | Plus sensible | Mieux adapté |
| Applications agroalimentaires | Oui, selon conditions | Oui, selon conditions |
| Environnements marins | Souvent moins adapté | Préférable |
| Compatibilité ATEX | Selon conception et certification | Selon conception et certification |
A Retenir :
Un inox 316L n’est pas intrinsèquement certifié ATEX. le choix du matériau, la maitrise des sources d’inflammation, le mode de protection et la conformité de l’ensemble doivent être examinés séparément.
Certification ATEX : Notre accompagnement
Nous vous accompagnons selon la nature de votre projet, de l'enveloppe seule à l'ensemble équipé, jusqu'aux documents de certification.
Peut-on percer soi-même une enveloppe ATEX ?
Attention : toute modification d'une enveloppe destinée à une installation ATEX doit être vérifiée avant réalisation.
Un perçage, une découpe, une soudure ou l'ajout d'un accessoire peut remettre en cause les conditions de conformité de l'équipement. Une modification n'est pas systématiquement interdite, mais elle doit respecter les documents de certification, les instructions du fabricant et les normes applicables.
Marboré peut étudier et réaliser les adaptations nécessaires dans le cadre de votre projet.
FAQ technique ATEX
Retrouvez les réponses aux questions les plus fréquentes sur les enveloppes inox ATEX, les matériaux, la certification et l'installation.
Matériauxet fabrication
Pourquoi privilégier l'inox ?
Pourquoi privilégier l’inox pour une armoire ou un coffret ATEX ?
L’acier inoxydable est particulièrement adapté aux enveloppes électriques destinées aux environnements industriels exigeants, notamment lorsqu’une atmosphère explosive peut être présente.
Il présente plusieurs avantages :
Une excellente résistance à la corrosion, à l’humidité et à de nombreux agents chimiques.
Une bonne résistance mécanique aux chocs et aux sollicitations industrielles.
Une surface facile à nettoyer, particulièrement intéressante dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
Une durabilité élevée, même dans les environnements soumis à des lavages fréquents.
Marboré fabrique ses armoires et coffrets en inox 304L ou 316L, avec une finition microbillée, offrant un aspect homogène et une bonne tenue dans le temps.
L’utilisation de l’inox ne constitue toutefois pas, à elle seule, une conformité ATEX. Celle-ci dépend également de la conception de l’enveloppe, des équipements intégrés, des risques d’inflammation et du mode de protection retenu.
Inox 304L ou 316L : Quelles différences ?
Les inox 304L et 316L offrent tous deux une bonne résistance à la corrosion, mais leur choix dépend principalement de l’environnement d’installation.
L’inox 304L convient généralement aux installations industrielles intérieures, aux environnements peu agressifs et aux applications ne présentant pas d’exposition importante aux chlorures.
L’inox 316L, grâce à sa teneur en molybdène, offre une meilleure résistance à la corrosion localisée, notamment en présence de chlorures. Il est particulièrement recommandé pour les environnements marins, salins, chimiques ou soumis à certains nettoyages intensifs.
Marboré propose ses enveloppes électriques dans les deux nuances afin de sélectionner le matériau le plus approprié aux contraintes du projet.
À retenir : le choix entre 304L et 316L concerne principalement la résistance à l’environnement. Il ne détermine pas directement le niveau de protection ATEX.
Fabrication sur-mesure ?
Peut-on fabriquer une armoire ou un coffret ATEX entièrement sur mesure ?
Oui. Marboré est spécialisé dans la fabrication d’enveloppes électriques inox sur mesure, permettant d’adapter les dimensions et la conception aux besoins spécifiques des installations industrielles.
Les possibilités comprennent notamment :
Dimensions personnalisées en hauteur, largeur et profondeur.
Coffrets ou armoires à une ou plusieurs portes.
Armoires monoblocs et constructions spécifiques.
Platines de montage, supports et équipements de fixation.
Percements et découpes selon plans.
Adaptations pour presse-étoupes, commandes et instruments.
Dans une application ATEX, chaque modification doit être étudiée en fonction du mode de protection et des exigences de certification applicables.
L’avantage Marboré : la fabrication sur mesure permet de concevoir une enveloppe adaptée à l’installation, plutôt que d’imposer les contraintes dimensionnelles d’un produit standard.
Certificationset réglementation
Marboré peut-il fournir une enveloppe ATEX certifiée
Oui. Marboré peut fournir des enveloppes électriques ATEX certifiées, aussi bien vides que dans des configurations montées et câblées.
Marboré prend en charge l’ensemble des démarches nécessaires à la certification de l’enveloppe, depuis l’étude technique jusqu’à la constitution du dossier de conformité et la délivrance des documents de certification applicables.
Les solutions proposées sont adaptées aux exigences du projet : zone ATEX, mode de protection retenu (Ex ec, Ex eb, Ex p ou Ex d), environnement d’installation et équipements intégrés.
Dans le cas d’un ensemble électrique monté et câblé, la certification de l’enveloppe ne remplace pas nécessairement l’évaluation de conformité globale de l’installation ou de l’ensemble final. Celle-ci relève de l’organisme ou de l’opérateur responsable, selon le périmètre et les exigences réglementaires applicables.
Marboré accompagne ainsi ses clients dans la réalisation d’une solution ATEX conforme aux exigences techniques et réglementaires de leur projet.
Un coffret Inox IP66 ou IP69K est-il automatiquement ATEX ?
Non. Un coffret électrique inox IP66 ou IP69K n’est pas automatiquement certifié ATEX.
Les indices de protection IP66 et IP69K caractérisent la résistance d’une enveloppe à la pénétration de poussières et d’eau, notamment lors de nettoyages à haute pression pour l’IP69K.
La certification ATEX répond à d’autres exigences : elle vise à garantir qu’un équipement destiné à une atmosphère explosible ne présente pas de risque d’inflammation dans les conditions d’utilisation prévues.
Un indice de protection élevé ne suffit donc pas à garantir la conformité ATEX. Celle-ci dépend notamment de la zone d’installation, du mode de protection retenu, de la conception de l’enveloppe et des composants intégrés.
Marboré propose des enveloppes inox IP66 et IP69K et peut étudier leur adaptation aux exigences ATEX, avec les évaluations et documents de certification nécessaires selon le projet.
Cette distinction est prévue par la norme IEC 60529 pour les indices IP et par la directive européenne 2014/34/UE pour les équipements ATEX
Quelle différence entre ATEX et IECEx ?
ATEX et IECEx sont deux systèmes de conformité destinés aux équipements utilisés en atmosphères explosibles. Leur principale différence concerne leur portée géographique et leurs procédures de certification.
ATEX : la réglementation européenne
La directive européenne 2014/34/UE définit les exigences applicables aux équipements destinés aux atmosphères explosibles au sein de l’Union européenne.
Elle impose notamment :
Le respect des exigences essentielles de santé et de sécurité.
Une procédure d’évaluation de conformité adaptée à la catégorie de l’équipement.
Le marquage CE et le marquage spécifique de protection contre les explosions.
Une déclaration UE de conformité pour les équipements concernés.
IECEx : un système international de certification
IECEx est un système international reposant principalement sur les normes IEC 60079. Il facilite la reconnaissance des évaluations et certifications entre les pays participants.
Il permet notamment d’obtenir un certificat de conformité IECEx (CoC) et des rapports d’essais et d’évaluation associés.
Les deux certifications sont-elles interchangeables ?
Non. Une certification IECEx ne remplace pas automatiquement la conformité réglementaire ATEX exigée dans l’Union européenne. Inversement, une certification ATEX ne garantit pas à elle seule l’acceptation d’un équipement dans tous les pays hors UE.
Marboré accompagne ses clients dans la conception et la fourniture d’enveloppes électriques destinées aux atmosphères explosibles, en tenant compte des normes, des exigences de certification et des marchés auxquels les équipements sont destinés.
Les exigences ATEX et IECEx peuvent être prises en compte dès la conception du projet afin de faciliter les démarches de conformité applicables.
Pour un projet destiné à l’exportation, il est important de vérifier les certifications et homologations exigées dans le pays d’installation.
Modificationset accessoires
si j'achète un coffret nu estampillé ATEX, puis-je le modifier ?
Oui et Non
Certaines modifications sont possibles, mais elles doivent être préalablement validées pour ne pas remettre en cause la conformité ATEX du coffret.
Un coffret nu certifié ATEX a été évalué selon des caractéristiques précises : dimensions, matériaux, joints, système de fermeture, mode de protection et conditions d’utilisation.
Toute intervention, notamment un perçage, une découpe, une soudure ou l’ajout de presse-étoupes et d’accessoires, peut modifier les caractéristiques prises en compte lors de sa certification.
Il est donc indispensable de vérifier que les modifications envisagées sont autorisées par les documents de certification et les instructions du fabricant. Dans certains cas, une nouvelle évaluation de conformité peut être nécessaire.
Marboré peut étudier et réaliser les modifications nécessaires sur les enveloppes ATEX, en intégrant les adaptations dès la conception ou dans le cadre d’une étude technique spécifique, afin de préserver les conditions de conformité applicables.
Point important : un coffret nu disposant d’un certificat de composant ATEX, souvent identifiable par le suffixe « U », n’est pas nécessairement un équipement complet prêt à être mis en service. L’intégration de composants électriques peut nécessiter une évaluation et une certification complémentaires.
Quel matériel électrique installer en zone ATEX 1 ou 2 ?
Le choix du matériel électrique dépend de la zone ATEX, du type d’atmosphère explosive et du niveau de protection requis.
En zone ATEX 1 (gaz), où une atmosphère explosive peut apparaître occasionnellement en fonctionnement normal, les équipements doivent généralement être de catégorie 2G minimum, avec un niveau de protection EPL Gb ou supérieur.
En zone ATEX 2 (gaz), où une atmosphère explosive est peu probable et ne persiste normalement que brièvement, les équipements doivent généralement être de catégorie 3G minimum, avec un niveau de protection EPL Gc ou supérieur.
Plusieurs modes de protection peuvent être utilisés selon l’application :
Ex eb – Sécurité augmentée : adapté notamment aux zones 1 et 2.
Ex ec – Sécurité augmentée : destiné à la zone 2.
Ex d – Enveloppe antidéflagrante : permet de contenir une explosion interne et d’empêcher sa propagation vers l’atmosphère extérieure.
Ex p – Surpression interne : protège les équipements par un système de pressurisation contrôlé, selon le niveau de protection retenu.
Marboré propose des solutions d’enveloppes électriques adaptées aux exigences ATEX, avec des coffrets inox 304L ou 316L et des solutions spécifiques en fonte d’aluminium pour les applications Ex d.
Le choix définitif doit également prendre en compte le groupe de gaz (IIA, IIB ou IIC), la classe de température, les conditions d’installation et la certification de l’ensemble électrique.
Le matériel installé doit être compatible avec le classement de zone et posséder le marquage ATEX approprié. Un équipement de catégorie 2G peut également être utilisé en zone 2, sous réserve de son adéquation aux autres caractéristiques de l’atmosphère explosive.
Pour Marboré, l’objectif est de proposer une enveloppe ou un ensemble électrique dont la conception, les composants, les accessoires et la documentation de conformité sont adaptés aux contraintes spécifiques de chaque installation.
Quelle différence entre une enveloppe ATEX vide et un ensemble équipé ?
Une enveloppe ATEX vide est destinée à recevoir des composants électriques, tandis qu’un ensemble équipé intègre déjà les appareillages nécessaires à son fonctionnement. Cette différence a des conséquences importantes sur les exigences de certification.
L’enveloppe ATEX vide
Elle est conçue et fabriquée pour répondre aux exigences d’un mode de protection ATEX déterminé (Ex eb, Ex ec, Ex d ou Ex p, par exemple).
Elle peut être fournie avec les documents de certification applicables à son statut. Lorsqu’elle est certifiée en tant que composant ATEX, son certificat porte généralement le suffixe « U » : une évaluation complémentaire est alors nécessaire avant son utilisation comme équipement complet.
L’ensemble électrique équipé et câblé
Il comprend l’enveloppe ainsi que les composants électriques intégrés : borniers, disjoncteurs, automatismes, commandes ou autres appareillages.
L’intégration de ces éléments nécessite une vérification de leur compatibilité avec le mode de protection, notamment concernant les échauffements, les raccordements, les accessoires et les conditions d’utilisation.
L’ensemble final doit faire l’objet de la procédure d’évaluation de conformité applicable avant sa mise sur le marché ou sa mise en service.
L’accompagnement Marboré
Marboré prend en charge l’étude, la fabrication et les démarches de certification de ses enveloppes ATEX, qu’elles soient livrées vides ou montées et câblées.
Lorsqu’une certification globale de l’ensemble électrique est nécessaire, celle-ci est réalisée dans le cadre de la procédure applicable, avec l’intervention d’un organisme compétent ou notifié lorsque la réglementation l’exige.
L’objectif : fournir une solution adaptée aux exigences ATEX du projet, avec une définition claire du périmètre de certification et des documents de conformité associés.
Installation etexploitation
Comment définir une zone ATEX ?
Comment définir une zone ATEX ?
Une zone ATEX est un emplacement dans lequel une atmosphère explosive peut se former en raison de la présence de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières combustibles mélangés à l’air.
Le classement des zones ATEX dépend principalement de la fréquence d’apparition et de la durée de présence de cette atmosphère explosive.
Pour les gaz, vapeurs et brouillards inflammables :
Zone 0 : atmosphère explosive présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
Zone 1 : atmosphère explosive susceptible d’apparaître occasionnellement en fonctionnement normal.
Zone 2 : atmosphère explosive peu probable en fonctionnement normal et, si elle apparaît, ne persistant que pendant une courte durée.
Pour les poussières combustibles :
Zone 20 : atmosphère explosive présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
Zone 21 : atmosphère explosive susceptible d’apparaître occasionnellement en fonctionnement normal.
Zone 22 : atmosphère explosive peu probable en fonctionnement normal et, si elle apparaît, ne persistant que pendant une courte durée.
Qui détermine le classement ATEX ?
Le zonage ATEX relève de la responsabilité de l’exploitant de l’installation. Il est établi à partir d’une analyse des risques prenant notamment en compte la nature des substances inflammables, les sources de dégagement, la ventilation et les conditions d’exploitation.
Ce classement permet ensuite de déterminer les catégories d’équipements électriques autorisées dans chaque zone.
L’accompagnement Marboré
Marboré conçoit et fournit des enveloppes électriques adaptées aux contraintes des installations ATEX, en tenant compte du classement de zone communiqué par le client, du mode de protection requis et des conditions environnementales.
Les solutions proposées peuvent intégrer des enveloppes inox 304L ou 316L, ainsi que des équipements spécifiques répondant aux exigences de protection contre les explosions.
Important : une enveloppe certifiée ATEX ne convient pas automatiquement à toutes les zones. Son marquage, sa catégorie, son groupe de gaz ou de poussières et sa classe de température doivent correspondre aux exigences de l’installation.
Faut-il une habilitation pour intervenir en zone ATEX ?
Oui, toute personne intervenant en zone ATEX doit disposer d’une formation et de compétences adaptées aux risques d’explosion et aux travaux qu’elle réalise. Toutefois, il n’existe pas d’habilitation ATEX réglementaire unique et obligatoire pour toutes les interventions.
L’employeur doit s’assurer que les intervenants connaissent les risques spécifiques à la zone, les consignes de sécurité applicables et les précautions nécessaires pour éviter toute source d’inflammation.
Selon la nature des travaux, plusieurs exigences peuvent s’appliquer :
Formation ATEX : sensibilisation aux risques d’explosion et aux règles de prévention.
Certification ou qualification ISM-ATEX : dispositif reconnu dans l’industrie, pouvant être exigé par certains exploitants ou donneurs d’ordre.
Habilitation électrique : nécessaire pour les opérations électriques concernées, conformément à la réglementation applicable.
Autorisation de travail ou permis de feu : selon les interventions, notamment en cas de travaux générant des étincelles ou de la chaleur.
Que dit la réglementation ?
L’article R.4227-49 du Code du travail impose à l’employeur de former les travailleurs à la protection contre les explosions. En revanche, cette obligation ne correspond pas à un titre d’habilitation ATEX unique défini par la réglementation.
L’accompagnement Marboré
Marboré fournit des enveloppes et des ensembles électriques adaptés aux exigences ATEX, accompagnés des documents techniques et de conformité applicables. Les opérations d’installation, de maintenance ou de modification sur site doivent être réalisées par du personnel disposant des compétences, formations et autorisations appropriées.
À retenir : une habilitation électrique ne remplace pas une formation aux risques ATEX, et une formation ATEX ne remplace pas une habilitation électrique lorsque celle-ci est obligatoire.
Quelles sont les responsabilités de chacun en cas d'incident ?
En cas d’incident ou d’explosion en zone ATEX, les responsabilités peuvent être partagées entre l’exploitant, le fabricant de l’équipement, l’intégrateur, l’installateur et les entreprises chargées de la maintenance. Elles dépendent notamment de l’origine de l’incident, des obligations de chaque intervenant et des éventuels manquements constatés.
1. L’exploitant de l’installation
Il est responsable de l’évaluation des risques d’explosion, du classement des zones ATEX et de la mise en œuvre des mesures de prévention.
Il doit notamment établir et tenir à jour le Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE), choisir des équipements adaptés aux zones concernées, organiser la formation du personnel et veiller à la sécurité des interventions.
2. Le fabricant de l’enveloppe ou de l’équipement ATEX
Il est responsable de la conformité du produit qu’il met sur le marché, dans les limites de son périmètre de fourniture et des exigences réglementaires applicables.
Il doit notamment respecter les procédures d’évaluation de conformité, fournir la documentation requise et garantir que le produit correspond aux caractéristiques déclarées.
3. L’intégrateur ou le tableautier
Lorsqu’il équipe une enveloppe ATEX avec des composants électriques, il doit respecter les conditions de certification, les instructions du fabricant et les exigences techniques applicables.
S’il met sur le marché un ensemble électrique complet sous sa responsabilité, il peut également assumer les obligations réglementaires du fabricant de cet ensemble.
4. L’installateur et les entreprises de maintenance
Ils doivent respecter les prescriptions d’installation, les règles de sécurité et les instructions des fabricants.
Une modification non autorisée, un presse-étoupe inadapté, une mauvaise installation ou une intervention de maintenance incorrecte peuvent engager leur responsabilité si ces manquements contribuent à l’incident.
5. Le personnel intervenant
Les intervenants doivent respecter les consignes de sécurité, utiliser les équipements appropriés et signaler les situations dangereuses. Leur responsabilité personnelle peut être recherchée dans certaines circonstances, sans supprimer les obligations de prévention et de sécurité de leur employeur.
6. L’organisme notifié
Lorsqu’un organisme notifié intervient dans une procédure de certification ATEX, sa responsabilité concerne les missions d’évaluation qui lui sont confiées. Son intervention ne décharge pas le fabricant de ses propres obligations de conformité.
L’engagement Marboré
Marboré assure la conception, la fabrication et les démarches de certification de ses enveloppes ATEX, vides ou équipées, selon le périmètre défini pour chaque projet.
La documentation fournie permet d’identifier les caractéristiques de l’équipement, ses conditions d’utilisation et les éventuelles restrictions applicables.
Lorsqu’une enveloppe est intégrée dans un ensemble électrique plus important, les responsabilités relatives à la conformité de l’ensemble final doivent être clairement définies entre les différents intervenants.
À retenir : la présence d’un marquage ATEX ne transfère pas automatiquement toutes les responsabilités au fabricant. Chaque acteur reste responsable du respect de ses obligations. En cas d’incident, les responsabilités civiles et pénales éventuelles sont déterminées selon les faits, les manquements et les liens de causalité établis.
Les principales industries utilisant l'ATEX
Les atmosphères explosibles peuvent être présentes
dans de nombreux secteurs d'activité.
L'ATEX concerne aussi bien les gaz, vapeurs et
brouillards inflammables que les poussières combustibles.
Pétrole et gaz
Exploration, production, raffinage, stockage et distribution.
Chimie et pétrochimie
Fabrication et manipulation de produits chimiques inflammables.
Pharmaceutique
Production et conditionnement de médicaments.
Agroalimentaire
Transformation, stockage et transport de céréales, farines, sucres ou autres matières combustibles.
Bois et papier
Sciage, transformation du bois, fabrication de pâte à papier et stockage de poussières combustibles.
Énergie
Production d'électricité, biogaz, biomasse et autres filières énergétiques.
Traitement des déchets
Tri, recyclage, valorisation et traitement de matières potentiellement inflammables.
Autres secteurs
Peinture et traitement de surface, textile, plasturgie, métallurgie, stockage et autres applications industrielles.
Un projet ATEX ?
Nos équipes vous accompagnent pour définir la solution la plus adaptée à vos contraintes techniques et réglementaires.
